肇庆生物质气发电SCR脱硝生产厂家

即便喷氨装置没有优化调整, 通常也能满足性能要求。由于喷氨系统调试工作量较大, 脱硝工程往往会忽略喷氨系统的优化调试, 这将严重影响脱硝系统的长期运行, 生物质气发电SCR脱硝

催化剂NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O
一般情况下，采用合适的催化剂，可在200℃~450℃的温度范围内有效地进行上述反应，在NH3/NO=1的条件下，脱硝效率可达80~90%。烟气中NOx浓度通常较低，但烟气体积较大，因此SCR装置中使用的催化剂必须具有较高的性能。因此，

脱硝烟道灰斗，SCR法烟气脱硝装置的布置方式根据反应器布置位置的不同, 通常可分为高尘布置与低尘布置。高尘布置的SCR反应器通常布置在锅炉省煤器与空气预热器之间, 受布置空间所限, SCR反应器不能直接布置在锅炉省煤器下(立式锅炉除外),而是烟气通过水平烟道引出后再通过上升烟道连接SCR反应器,

工程建设中需特别注意。脱硝系统运行与维护管理，脱硝系统的正确运行与定期维护是保证脱硝装置正常运行的关键,

降低催化剂的活性。排风阻力限制：因装设SCR，排风阻力将增加500～1000pa，受此影响，吨熟料将增加烧成电耗0.75～1.5kWh/t。生物质气发电SCR脱硝

进行物理模型试验验证时, 通常选用1∶15 ～ 1∶10的比例搭建试验装置, 冷态试验时最大程度上使雷诺数与实际工程雷诺数一致, 以准确地反映实际工程的流动特性, 用以验证CFD计算结果, 从而保证实际工程烟气系统设计满足流场分布要求。SCR反应器的设计，SCR反应器作为SCR法脱硝反应最为关键的设备,

成本限制：采用SCR技术脱硝需要要、占用空间、投资大、运行费用较高。5000t/d生产线利用SCR减排NOx总投资在4000万元左右。

颗粒物排放量在全部工业行业中分别排名第三、第三、。和煤电行业不同的是，钢铁烧结、球团工序烟气波动比较大，生物质气发电SCR脱硝

清华大学环境研究院和烟气多污染物控制技术国家工程实验室对部分地区进行了现场检查，发现该行业NH3逸出超标问题严重。部分企业烟气出口NH3逸出量甚至超过NOx浓度。在各地排放要求不断提高的背景下，采用SCR技术已成为水泥行业实现超低NOx排放的主要选择。经过多年的国内外实际应用，

没有适应现有成熟脱硝工艺技术的温度气段。预计整体废气排放量占工业废气排放量比例约8%。根据2018年政府工作报告关于“推动钢铁等行业超低排放改造”的要求。