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汕头脱硝设备原理及工艺

发布时间:2020-06-02   点击量:830

故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。SCR 技术脱硝原理为:在催化剂作用下,向温度约280~420 ℃的烟气中喷入氨,将NOX 还原成N2 和H2O。脱硝设备

经过脱硝反应后再通过SCR反应器出口烟道回到空气预热器, 典型布置如图2所示。典型高尘布置设计方式, 在SCR反应器入口和出口烟道均需设计排灰斗(特别是对于高粉尘烟气), 这样, 不但可以有效减小催化剂的磨损, 而且可以有效减轻空气预热器的堵塞和磨损, 同时也可以减少脱硝还原剂的消耗量,保证系统安全、稳定运行。

催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以,在火电厂脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,

受上述因素影响,SCR在水泥企业鲜有应用,但是随着环保标准的不断严格,加上技术的不断完善,SCR其实可以作为一个选择方向。脱硝设备

200mg/m3,在400mg/m3以内,重点地区企业应实施专项排放限值,颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度分别达到20毫克/立方米、100毫克/立方米和320毫克/立方米。特别是近年来,随着电力行业逐步实现超低排放,包括京津冀及周边地区、长三角等地区相继出台地方标准,

根据催化剂的特点及我国燃煤特性,指出了脱硝催化剂在使用中应注意催化剂堵塞、活性降低等问题,通过机理分析导致催化剂性能降低的主要原因有碱性金属影响、

SNCR的脱硝效率没有SCR技术的脱硝效率高,但是相对于SCR技术,具有以下优点:降低成本。首先,SNCR技术不需要改变锅炉的设备装置,脱硝设备

根据发达国家的经验,SCR脱硝技术必将成为我国火电厂燃煤锅炉的主要脱硝技术,并得到越来越广泛的应用。SCR法脱硝关键技术,工程上常用的、成熟的脱硝技术主要有低氮燃烧技术、SNCR法烟气脱硝技术、SCR法烟气脱硝技术, 本文仅针对工程上应用最多、脱硝效率高的SCR法烟气脱硝技术进讨。

其截面的设计不但要考虑最佳烟气流速, 还要考虑能够适应不同类型的催化剂模块布置、安装的要求。因此, 反应器截面与催化剂的支撑梁的设计要按通用(满足蜂窝式、平板式、波纹板式催化剂模块)设计考虑, 使得每种类型的催化剂模块都能互换安装。为了保证烟气在催化剂层的均匀性与入射角度,反应器顶部应设计有烟气整流层;

仅需加装氨或者尿素储槽,脱硝喷枪装置和喷射口即可;其次,不需要使用催化剂,大大降低了其使用成本。系统简单,占地少。

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