中山脱硝设计

几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。活性温度，催化剂的活性温度范围是最重要的指标。脱硝

计算模型建立时要根据实际烟气系统设计情况确定烟气系统内部件是否简化以及计算网格的大小, 以达到计算速度和精度统一的目的;为了便于脱硝系统入口边界条件的设定, 通常将省煤器换热管束出口作为脱硝系统CFD计算的入口, 将锅炉空气预热器入口作为脱硝系统CFD计算的出口, 易于设定CFD计算条件。

反应温度不仅决定反应物的反应速度,而且决定催化剂的反应 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化剂,反应温度大多设在280~420℃之间。如果温度过低,反应速度慢,

高维护费用和阻力高等不利因素制约了SCR技术在水泥行业的应用。温度限制：据了解，催化剂当今最普遍应用的是多孔Ti2O5（载体）做成蜂窝状模块化，脱硝

中国水泥工业产能巨大。2018年产量达到21.77亿吨，占全球总产量的56%。随着近年来行业的发展和生产技术的不断提高，我国诞生了一大批知名企业。但与此同时，我们需要看到，在水泥工业持续发展的同时，也向大气排放了大量污染物。据统计，水泥行业企业每年排放氮氧化物8512万吨，颗粒物53200吨，

载体表面敷有起催化作用的活性成分V2O5和WO3，反应温度在280℃～400℃为佳。而在新型干法水泥生产线中，

着重在设计并制备高活性的催化剂上，改进催化剂的组成，提高活性，降低成本，提高催化剂寿命。催化剂在实际工程应用中，要通过合理的流场设计 ，脱硝

SCR法烟气脱硝系统组成可参见相关参考资料, 本文不做详细说明,仅对脱硝工程建设中需注意的关键技术进行探讨。喷氨装置，喷氨装置作为SCR法脱硝装置的核心部分之一, 直接影响脱硝效率及烟气系统阻力, 从而影响脱硝系统的运行成本。目前, 用于SCR法脱硝的喷氨装置主要有涡流混合器、喷氨静态混合器、喷氨格栅及矩。

催化剂NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O
一般情况下，采用合适的催化剂，可在200℃~450℃的温度范围内有效地进行上述反应，在NH3/NO=1的条件下，脱硝效率可达80~90%。烟气中NOx浓度通常较低，但烟气体积较大，因此SCR装置中使用的催化剂必须具有较高的性能。因此，

防止飞灰的沉积，定期对催化剂进行吹扫；控制好温度，防止催化剂烧结；催化剂停用时要对催化剂进行保护。