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佛山瓦斯发电机scr脱硝装置
发布时间:2020-05-15 点击量:892
烟气旁路系统、氨的储存和制备系统等组成。SCR催化反应器的布置方式,目前国内外一般采用高尘布置方式,即布置在省煤器和空预器之间的高温烟道内。瓦斯发电机scr脱硝
SO210.64万吨,是目前我国最大的工业氮氧化物排放源。现行水泥行业排放标准,近年来,国家加大了对水泥行业大气污染物排放的控制力度。现行国家标准《水泥工业大气污染排放标准》GB4915-2013规定,水泥窑烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度应达到30mg/m3、
在该位置,烟气温度能够达到反应的最佳温度。因此本期工程脱硝装置拟采用高尘布置方式。烟气在锅炉省煤器出口处被平均分为两路,选用合适的催化剂内的烟气速度,在保证较小烟气阻力和低磨蚀的情况下,又能有效地利用烟气的流动避免堵灰。对催化剂采用顶端硬化技术,改善催化剂磨损。瓦斯发电机scr脱硝
其截面的设计不但要考虑最佳烟气流速, 还要考虑能够适应不同类型的催化剂模块布置、安装的要求。因此, 反应器截面与催化剂的支撑梁的设计要按通用(满足蜂窝式、平板式、波纹板式催化剂模块)设计考虑, 使得每种类型的催化剂模块都能互换安装。为了保证烟气在催化剂层的均匀性与入射角度,反应器顶部应设计有烟气整流层;
硫及硫铵盐的影响,硫及硫铵盐是造成催化剂堵塞的另一个主要原因。是SCR催化剂主要活性成分,但也同时促进了氧化成。在形式上主要有板式、蜂窝式和波纹板式三种。脱硝效率可达90%,氨逃逸率可控制在5mg/L以下。SNCR技术于20世纪70年代首先应用于日本。瓦斯发电机scr脱硝
SCR脱硝技术已显示出高效可靠的脱硝能力。目前,已有数十家国外公司完成了水泥SCR脱硝改造,并显示出优异的脱硝性能。SCR脱硝技术,可控硅装置的工作原理如下:氨气作为脱硝剂喷入高温烟气脱硝装置,催化剂将烟气中的NOx分解为N2和H2O。
催化剂4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
进行物理模型试验验证时, 通常选用1∶15 ~ 1∶10的比例搭建试验装置, 冷态试验时最大程度上使雷诺数与实际工程雷诺数一致, 以准确地反映实际工程的流动特性, 用以验证CFD计算结果, 从而保证实际工程烟气系统设计满足流场分布要求。SCR反应器的设计,SCR反应器作为SCR法脱硝反应最为关键的设备,
该技术是将还含有NHx基的还原剂喷入到炉膛温度在800-1100℃的区域,该还原剂快速热解成NH3和其他副产物。