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佛山沼气发电机scr脱硝设计
发布时间:2020-05-08 点击量:906
浸镀活性材料, 有较高的耐飞灰磨损性和较低的压力损失, 抗砷中毒能力强;波纹板式催化剂以强化的玻璃纤维为基材, 浸镀活性材料, 质量小、活性高、抗CaO中毒能力强。沼气发电机scr脱硝
典型流场设计要求的反应器顶层催化剂层入口烟气条件见表2, 如果要求脱硝效率达到85%以上, 则催化剂层入口的烟气条件还要更严格。流场模拟试验研究主要分为计算流体力学CFD计算与物理模型试验验证2部分。CFD计算最为关键的是计算模型的建立与边界条件的设定,
其截面的设计不但要考虑最佳烟气流速, 还要考虑能够适应不同类型的催化剂模块布置、安装的要求。因此, 反应器截面与催化剂的支撑梁的设计要按通用(满足蜂窝式、平板式、波纹板式催化剂模块)设计考虑, 使得每种类型的催化剂模块都能互换安装。为了保证烟气在催化剂层的均匀性与入射角度,反应器顶部应设计有烟气整流层;
原则上, 不同类型的催化剂均能满具体项目的各项性能指标要求, 但不同类型的催化剂其活性、节距、而系统喷出的在 250℃以下很容易与形成硫铵盐,硫铵盐不仅会堵塞催化剂孔道及微孔,而且会造成下游换热设备的粘污。烧结现象,当温度上升至 450℃时,沼气发电机scr脱硝
为了防止反应器内部导流板、支撑结构等部件掉落的积灰以及烟道内絮状杂物堵塞催化剂孔道, 反应器内应设置碎灰格栅。催化剂的吊装是通过布置在反应器外的吊轨和电动葫芦来实现的, 吊轨的设计要充分考虑催化剂模块、吊具、电动葫芦的重量以及吊装过程中各种摆动引起的惯性力的作用。
在这种情况下使用的催化剂必须满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。烟气脱硝技术特点:SCR脱硝技术具有脱硝效率、适应当前环保要求等优点,受到电力行业的高度重视和广泛应用。在环保要求严格的发达国家,如德国、日本、美国、加拿大、荷兰、奥地利、瑞典、丹麦等国家,SCR脱硝技术已成为应用最广泛、最成熟的技术之一。
会发生催化剂的烧结现象,从而导致催化剂失活。因而我们在设计 SCR反应时合理的选择反应的温度区间,环保税费等领域提高了对钢铁企业的环保要求,包括钢铁在内的非电行业也将从此走向差异化管理,其化解过剩产能、停限产等政策也都将与环保水平挂钩。沼气发电机scr脱硝
催化剂NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O
一般情况下,采用合适的催化剂,可在200℃~450℃的温度范围内有效地进行上述反应,在NH3/NO=1的条件下,脱硝效率可达80~90%。烟气中NOx浓度通常较低,但烟气体积较大,因此SCR装置中使用的催化剂必须具有较高的性能。因此,