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发布时间:2020-03-24 点击量:1034
减少烟道内的磨损和降低运行维护成本。催化剂选型,目前, 常用于SCR法脱硝的催化剂主要为氧化钛基催化剂, 其主要成分为TiO2 , V2O5 , WO3 和MoO3 等, 沼气发电机scr脱硝
计算模型建立时要根据实际烟气系统设计情况确定烟气系统内部件是否简化以及计算网格的大小, 以达到计算速度和精度统一的目的;为了便于脱硝系统入口边界条件的设定, 通常将省煤器换热管束出口作为脱硝系统CFD计算的入口, 将锅炉空气预热器入口作为脱硝系统CFD计算的出口, 易于设定CFD计算条件。
主要有蜂窝式、平板式和波纹板式。蜂窝式催化剂为均质一次挤出成型, 具有较高的比表面积;平板式催化剂以不锈钢网格为基材,而系统喷出的在 250℃以下很容易与形成硫铵盐,硫铵盐不仅会堵塞催化剂孔道及微孔,而且会造成下游换热设备的粘污。烧结现象,当温度上升至 450℃时,沼气发电机scr脱硝
在这种情况下使用的催化剂必须满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。烟气脱硝技术特点:SCR脱硝技术具有脱硝效率、适应当前环保要求等优点,受到电力行业的高度重视和广泛应用。在环保要求严格的发达国家,如德国、日本、美国、加拿大、荷兰、奥地利、瑞典、丹麦等国家,SCR脱硝技术已成为应用最广泛、最成熟的技术之一。
进行物理模型试验验证时, 通常选用1∶15 ~ 1∶10的比例搭建试验装置, 冷态试验时最大程度上使雷诺数与实际工程雷诺数一致, 以准确地反映实际工程的流动特性, 用以验证CFD计算结果, 从而保证实际工程烟气系统设计满足流场分布要求。SCR反应器的设计,SCR反应器作为SCR法脱硝反应最为关键的设备,
会发生催化剂的烧结现象,从而导致催化剂失活。因而我们在设计 SCR反应时合理的选择反应的温度区间,二是低温脱硝设备符合国家制定的环保政策,让厂家能更好的进行产品的生产工作,三则是低温脱硝设备能够减少反应物材料的浪费,沼气发电机scr脱硝
根据发达国家的经验,SCR脱硝技术必将成为我国火电厂燃煤锅炉的主要脱硝技术,并得到越来越广泛的应用。SCR法脱硝关键技术,工程上常用的、成熟的脱硝技术主要有低氮燃烧技术、SNCR法烟气脱硝技术、SCR法烟气脱硝技术, 本文仅针对工程上应用最多、脱硝效率高的SCR法烟气脱硝技术进讨。
大大提高了产品的材料利用率。而从这三点原因中也可以看出低温脱硝设备的未来发展前景将会很好。燃气机组SCR脱硝应用越来越广泛,那么什么是SCR脱硝,